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“內外潤滑平衡”對產品質量的影響

“內外潤滑平衡”對產品質量的影響

      在PVC行業待的時間久了,會經常聽到PVC配方重在“內外潤滑平衡”,內外潤滑平衡則生產穩定,連續生產的時間也會長。但是內潤潤滑平衡有什么標志呢?或者說如何知道自己的PVC配方是否內外潤滑平衡呢?又如何調整內外潤滑平衡呢?

內潤滑少,外潤滑多的表現:

       塑化所需要時間較長,熔融物料流動性差,塑化扭矩較大,制品力學性能下降,變脆,還可能出現析出現象,嚴重時用手試有油樣的感覺。

內潤滑多,外潤滑少的表現:

      塑化時間較短,有較重的粘附現象,制品表面光澤度差,有可能熱穩定性變差。(內潤滑 促進塑化, 外潤滑 延遲塑化。)

      總之外潤滑劑用量不足則有粘附現象,塑化時間短;過量則力學性能下降,有可能有析出現象。pvc內潤滑劑用量不足,則塑化扭矩較大, 塑化時間較長;過量則塑化時間較短,塑化扭矩較小,熱穩定性時間變短,有熱分解現象,制品內壁不光滑。

     事實上,不同類型的加工設備如雙螺桿及單螺桿擠出、注塑、壓延等設備,均要求各自不同的潤滑平衡。

嚴格地講,同類設備、不同生產廠家的產品,甚至同一臺設備,舊的與新的設備,對潤滑平衡均有不同的要求。

不同類型的產品,如管材、片材、膜以及異型材,要有各自不同的潤滑平衡。如斷面復雜的異型材、擠出片材、注塑制品、中空制品、吹塑膜及高透明制品均要求有較高的塑化程度,更好的熔體流動性,因而要求內、外潤滑劑,尤其是內潤滑劑的加入量要多一些,而管材則對熔體黏度及流動性要求相對不太高,塑化程度以60%~70%為宜,因而外潤滑劑相對可以比內潤滑劑的用稍多。


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